真空泵維修時常犯的五種錯誤：

1.焊死泵體出口自沖洗管

真空泵的沖洗管大部分會利用密封介質的本身由泵入口通過沖洗管從而引入密封腔沖洗密封端面。因為沖洗管兩端的接頭密封墊和螺紋配合處容易泄漏，有時沖洗液還會出現沖蝕波紋管密封的現象，維修時直接拿掉沖洗管然后把兩端接頭處用電焊焊死。沒有了沖洗管沖洗液會中斷摩擦副溫度也會有所升高，也會導致機械密封的使用壽命縮短。

2.去掉波紋管密封導水套

波紋管式機械密封一般都帶有導水套，冷卻水自壓蓋正上進入導水套的外側，經過摩擦后再從密封壓蓋的正下方流出。冷卻水既可以起到冷卻摩擦副的作用，還能防止密封腔內的液體泄漏。了減少疏通冷卻水路而帶來的麻煩真空泵維修人員往往因為圖省事，而隨意去掉導水套，會造成冷卻水未經過折流就流出密封壓蓋的現象。

3.找正時調整泵軸承托架螺栓

在維修離心泵時，把轉子、軸承托架等組合件裝入泵殼內，泵殼與泵蓋之間的墊片調整葉輪軸向的位置，調整好置后用螺栓將泵殼與泵蓋緊固在一起，然后再用螺栓將泵蓋與軸承托架緊固在一起，最后裝聯軸器并找正。找正時應調整電機，先調整軸向問隙，然后調整徑向問隙。一些維修人員在調整電機時因為不能達到要求，會采用調整泵蓋與軸承托架的緊固螺栓的松緊程度來找正，這樣做會導致因螺栓的緊固程度不同，電機會產生噪聲及振動，還會造成整臺泵報廢。

4.壓縮量大比壓縮量小密封效果好

在安裝機械密封時，不少真空泵維修人員往往從主觀上認為壓縮量大就比壓縮量小密封效果好。但是機械密封壓縮量的過大造成端面比壓過大，導致摩擦副溫度的升高，密封端面液膜薪度降低造成密封的失效。但機械密封壓縮量也不能過于小，壓縮量過小時，容易導致密封泄漏。

5.立即維修比不維修效果好

機械密封在使用過程中一旦出現泄漏，不少真空泵維修人員認為應該及時維修，事實上一些情況下立即維修效果不一定是最好。在機械密封運行的過程中，盡管出現了一些異常，實際上并沒有損壞，可能是介質等相關參數變化，冷卻效果差等情況。經過一段時問運行，介質相關參數正常了。